Molded PowerMga Inductor, kasama ang pinakabagong datos ng teknolohiya sa industriya at mga punto ng kontrol sa kalidad, ang gabay na ito ay sumasaklaw sa isang komprehensibong hanay ng nilalaman mula sa mga pangunahing prinsipyo, proseso ng materyal hanggang sa aktwal na pagpili at pag-iwas sa mga patibong, paggawa ng mas mahusay na mga pagpipilian sa disenyo ng suplay ng kuryente. Ipagpatuloy natin ang talakayan mula sa nakaraang artikulo (huling beses na tinalakay natin ang 6 na tanong)
7. Ano ang "pagkabigo sa resistensya sa presyon"? (Isang malaking problema sa pagpili!)
Ito ay isang madaling makaligtaan na "nakatagong patibong." Mayroong isang insulating layer sa pagitan ng mga core ng iron powder sa loob ng integral moldedinduktor.
* Isyu: Sa mga pangmatagalang kapaligirang ginagamitan ng mataas na boltahe at mataas na frequency, kung hindi sapat ang lakas ng insulasyon, maaaring mabutas ang patong ng insulasyon sa pagitan ng mga core ng iron powder.
* Bunga: Katumbas ito ng pagkonekta ng isang resistor nang parallel sainduktor, na nagreresulta sa matinding pagtaas ng mga core losses, matinding pag-init, at maging ang pagkasunog ng chip.
*Iwasan ang mga patibong: Sa mga aplikasyon kung saan ang input voltage ay lumampas sa 50V, palaging kumpirmahin ang voltage rating nginduktorkasama ang tagagawa, hindi lang ang halaga ng inductance.
8. Ano ang Isat at Irms? Alin ang dapat isaalang-alang sa pagpili?
Ito ang dalawang pangunahing parameter ng kasalukuyang:
* Isat (Saturation Current): Ang kasalukuyang kapag ang inductance ay bumaba sa isang tiyak na proporsyon (hal., 30%). Ang paglampas sa halagang ito ay nagdudulot ng biglaang pagbaba sa kakayahan ng inductor na mag-imbak ng enerhiya, na posibleng humantong sa kawalang-tatag sa power loop.
* Irms (RMS current): Ang current kung saan ang pagtaas ng temperatura sa ibabaw ng inductor ay umaabot sa isang tinukoy na halaga (hal., 40°C), na pangunahing tinutukoy ng copper loss (DCR).
* Prinsipyo: Kapag pumipili, dapat matugunan ng parehong parameter ang mga kinakailangan ng circuit.
9. Mas mainam ba palagi ang mas mababang DCR (DC resistance)?
Oo. Kung mas mababa ang DCR, mas maliit ang pagkawala ng tanso, mas mataas ang kahusayan sa conversion ng kuryente, at mas mababa ang pagtaas ng temperatura. Gayunpaman, para sa parehong volume, ang pagsunod sa napakababang DCR ay karaniwang nangangahulugan ng pinababang inductance, na nangangailangan ng trade-off batay sa partikular na senaryo ng aplikasyon (maging inuuna ang mataas na kahusayan o malaking imbakan ng enerhiya).
10. Paano husgahan ang kalidad ng isanginduktor ?
Ang paunang paghatol ay maaaring gawin sa pamamagitan ng mga sumusunod na punto:
*Hitsura: Ang ibabaw ay dapat patag at makinis, walang mga burr o bitak, at ang patong ng pin ay dapat makintab.
*Lakas ng pin: Ang mga terminal na naka-solder ay dapat na matatag at hindi madaling masira.
*Paglaban sa panghinang: Pagkatapos ng reflow soldering, ang katawan ay hindi dapat magkaroon ng halatang pagkawalan ng kulay o mga bitak.
11. Bakit maaaring isama angmga inductorgagawing mas maliit at mas manipis?
A: Dahil sa teknolohiya ng powder metallurgy, hindi na nito kailangan ng mga nakareserbang magnetic core assembly gaps tulad ng mga tradisyunal na inductor, at mas siksik ang istruktura nito. Sa kasalukuyan, nakakamit na ng teknolohiya ang mga ultra-thin na produkto na may kapal na mas mababa sa 0.5mm, na angkop para sa mga mobile phone at mga wearable device.
12. Ano ang prosesong “T-Core”?
Ito ay isang makabagong teknolohiyang istruktural na nag-o-optimize sa distribusyon ng magnetic circuit sa pamamagitan ng mga espesyal na molde at mga pamamaraan ng winding, na lalong nagbabawas ng mga pagkalugi at nagpapabuti sa pagganap ng high-frequency at kahusayan sa pagwawaldas ng init.
13. Kinakalawang ba ang integrated inductor?
Ang mga hilaw na materyales ay kadalasang mga pulbos na metal. Kung ang insulation coating (tulad ng epoxy resin) sa ibabaw ng produkto ay hindi pantay ang pagkaka-spray o nasira, may panganib nga ng oksihenasyon at kalawang sa mga lugar na may mataas na humidity at maalat na spray. Ang mataas na kalidad at ganap na awtomatikong teknolohiya sa pag-spray ay maaaring epektibong maiwasan ang problemang ito.
Oras ng pag-post: Pebrero 02, 2026